98% pamut 2% elasztán 3/1 S Twill szövet 90*38/10*10+70D kültéri ruhákhoz, nadrágokhoz stb.

98% pamut 2% elasztán 3/1 S Twill szövet 90*38/10*10+70D kültéri ruhákhoz, nadrágokhoz stb.

Rövid leírás:


Termék leírás

GYIK

Termékcímkék

Cikkszám MBT0436A1
Fogalmazás 98%pamut 2%elasztán
Fonalszám 10*10+70D
Sűrűség 90*38
Teljes szélesség 57/58"
Szövés 3/1 S twill
Súly 344g/㎡
Elérhető szín Sötét hadsereg, fekete, khaki stb.
Befejez Szabályos
Szélesség utasítás Éltől szélig
Sűrűség utasítás Kész szövet sűrűsége
Szállítási port Kína bármely kikötője
Mintaminták Elérhető
Csomagolás A tekercsek, a 30 yardnál rövidebb szövetek nem fogadhatók el.
Minimális rendelési mennyiség 5000 méter színenként, 5000 méter rendelésenként
Termelési idő 25-30 nap
Ellátási képesség 300.000 méter havonta
Végfelhasználás Kabát, nadrág, kültéri ruházat stb.
Fizetési feltételek T/T előre, LC látásra.
Szállítási feltételek FOB, CRF és CIF stb.

Szövetvizsgálat:

Ez a szövet megfelel a GB / T szabványnak, az ISO szabványnak, a JIS szabványnak és az amerikai szabványnak.Szállítás előtt minden szövetet 100 százalékosan ellenőriznek az amerikai négypontos rendszerszabvány szerint.

Hogyan készül az elasztán szövet?

Négy különböző módszer használható ennek a rugalmas anyagnak az előállítására: reakciófonás, oldatos nedves fonás, olvadékextrudálás és oldatos száraz fonás.A legtöbb ilyen gyártási folyamatot elvetették, mivel nem hatékonyak vagy pazarlóak, és az oldatos száraz centrifugálást használják a világ spandexkészletének körülbelül 95 százalékának előállítására.
Az oldat száraz fonási folyamata egy prepolimer előállításával kezdődik, amely az elasztánszövet alapjául szolgál.Ezt a lépést úgy hajtják végre, hogy a makroglikolt egy diizocianát monomerrel összekeverik egy speciális reakcióedényben.Ha megfelelő körülményeket alkalmazunk, ez a két vegyi anyag kölcsönhatásba lép egymással, és prepolimert képez.A két anyag közötti térfogatarány kritikus, és a legtöbb esetben 1:2 glikol/diizocianát arányt alkalmaznak.
Ha száraz fonási módszert alkalmazunk, ezt a prepolimert diaminsavval reagáltatják egy lánchosszabbító reakcióként ismert eljárásban.Ezután ezt az oldatot oldószerrel hígítják, hogy vékonyabbá és könnyebben kezelhetővé tegyék, majd egy szálgyártó cellába helyezik.
Ez a cella forog, hogy szálakat termeljen és kikeményítse az elasztán anyagot.Ezen a cellán belül az oldatot egy fonófejen tolják át, amely egy olyan eszköz, amely úgy néz ki, mint egy zuhanyfej, sok apró lyukkal.Ezek a lyukak az oldatot szálakká alakítják, majd ezeket a szálakat nitrogén- és oldószergáz-oldatban hevítik, ami kémiai reakciót vált ki, amely a folyékony polimert szilárd szálakká alakítja.
A szálakat ezután egy sűrített levegős eszközzel, amely megcsavarja, kötegeljük, amikor kilépnek a hengeres fonócellából.Ezek a sodrott szálak többféle vastagságban készíthetők, és minden ruházati vagy egyéb felhasználási területen használt elasztánszál valójában sok apró szálból készül, amelyek átestek ezen a sodrási eljáráson.
Ezután magnézium-sztearáttal vagy más polimerrel kezelik az elasztán anyagot befejező anyagként, amely megakadályozza a szálak egymáshoz tapadását.Végül ezeket a szálakat áthelyezik egy orsóra, és készen állnak festésre vagy szálakká szövésre.

 


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk