98% pamut 2% elasztán 3/1 S Twill anyag 90*38/10*10+70D kültéri ruházathoz, nadrágokhoz stb.
| Cikkszám | MBT0436A1 |
| Összetétel | 98% pamut 2% elasztán |
| Fonalszám | 10*10+70D |
| Sűrűség | 90*38 |
| Teljes szélesség | 57/58 hüvelyk |
| Szövés | 3/1 S twill |
| Súly | 344 g/m² |
| Elérhető szín | Sötét hadsereg, fekete, khaki stb. |
| Befejezés | Szabályos |
| Szélesség utasítás | Széltől szélig |
| Sűrűségi utasítás | Kész szövet sűrűsége |
| Szállítási kikötő | Bármely kínai kikötő |
| Mintaszínminták | Elérhető |
| Csomagolás | A 30 yardnál rövidebb szövetek tekercsben nem elfogadhatók. |
| Minimális rendelési mennyiség | 5000 méter színenként, 5000 méter rendelésenként |
| Gyártási idő | 25-30 nap |
| Ellátási képesség | 300 000 méter havonta |
| Végfelhasználás | Kabát, nadrág, kültéri ruházat stb. |
| Fizetési feltételek | T/T előre, akkreditív látra. |
| Szállítási feltételek | FOB, CRF és CIF stb. |
Szövetvizsgálat:
Ez az anyag megfelel a GB/T, ISO, JIS és amerikai szabványoknak. Minden anyagot 100%-ban ellenőrizünk a szállítás előtt az amerikai négypontos rendszer szabványának megfelelően.
Hogyan készül az elasztán szövet?
Négy különböző módszerrel lehet előállítani ezt a rugalmas anyagot: reakciós fonással, oldatos nedves fonással, olvadék extrudálással és oldatos száraz fonással. Ezen gyártási folyamatok nagy részét elvetették, mivel nem hatékonyak vagy pazarlóak, és az oldatos száraz fonással állítják elő ma a világ spandexkészletének körülbelül 95 százalékát.
Az oldatos száraz fonási eljárás egy prepolimer előállításával kezdődik, amely az elasztán szövet alapjául szolgál. Ezt a lépést úgy hajtják végre, hogy a makroglikolt egy diizocianát monomerrel keverik össze egy speciális típusú reakciótartályban. Amikor a megfelelő körülményeket alkalmazzák, ez a két vegyi anyag kölcsönhatásba lép egymással, és prepolimert képez. A két anyag közötti térfogatarány kritikus fontosságú, és a legtöbb esetben 1:2 glikol-diizocianát arányt alkalmaznak.
A száraz fonási módszer alkalmazásakor ezt az előpolimert ezután diaminsavval reagáltatják egy lánchosszabbítási reakciónak nevezett folyamatban. Ezután ezt az oldatot oldószerrel hígítják, hogy hígabb és könnyebben kezelhető legyen, majd egy szálgyártó cellába helyezik.
Ez a cella forog, hogy szálakat hozzon létre és kikeményítse az elasztán anyagot. A cellán belül az oldatot egy fonófejen nyomják át, ami egy olyan eszköz, amely úgy néz ki, mint egy zuhanyfej, sok apró lyukkal. Ezek a lyukak szálakká formálják az oldatot, majd ezeket a szálakat nitrogén és oldószergáz oldatában melegítik, ami kémiai reakciót indít el, amely a folyékony polimert szilárd szálakká alakítja.
A hengeres fonócellából kilépő szálakat ezután egy sűrített levegős berendezéssel összefogják, amely megcsavarja őket. Ezek a sodrott szálak különböző vastagságban készülhetnek, és minden ruházati vagy egyéb alkalmazásban használt elasztán szál valójában sok apró szálból áll, amelyek átestek ezen a sodrásos folyamaton.
Ezután magnézium-sztearátot vagy más polimert használnak az elasztán anyag kezelésére kikészítési anyagként, amely megakadályozza, hogy a szálak egymáshoz tapadjanak. Végül ezeket a szálakat egy orsóra viszik, és ezután készen állnak a festésre vagy a szálakká való szövésre.
