A vízszintes csíkok gyakori szövési hibák a körkötőgépek gyártásában, amelyeket a gép rossz beállítása, a nem megfelelő alapanyagminőség és egyéb tényezők okoznak. Általában két típus létezik: rejtett vízszintes csíkok és monofil vízszintes csíkok. A körkötött anyagok szerkezeti jellemzőinek bemutatása alapján ez a cikk elemzi az okokat az alapanyagok, a mechanizmusok, a gépalkatrészek és a folyamatbeállítás szempontjából, és javaslatot tesz a megfelelő megelőző és korrekciós intézkedésekre.
A rejtett vízszintes csíkok okai, valamint megelőző és korrekciós intézkedései
A rejtett vízszintes csíkok a szövet felületén megjelenő egyenetlen sűrűségre utalnak, amelyet a gép egyetlen működési ciklusa alatt a hurokméret periodikus változása okoz. Általánosságban elmondható, hogy a nyersanyagoknál alacsony a valószínűsége a rejtett vízszintes csíkok kialakulásának. Ezt a hibát többnyire a mechanikai kopás utáni késleltetett beállítás miatti periodikus feszültségkiegyensúlyozatlanság okozza.
1.1 Okok
a. Az alacsony beépítési pontosság vagy a berendezés öregedése okozta súlyos kopás miatt a körkötőgép hengerének síkbeli és koncentrikus eltérése meghaladja a megengedett tűréshatárt. Gyakori probléma a fő hajtóműlemez pozicionálócsapja és a keret pozicionáló hornya közötti túlzott rés, ami a henger instabil működéséhez vezet, és komolyan befolyásolja a fonal adagolását és a hurok kihúzását.
Ezenkívül a berendezések öregedése és mechanikai kopása növeli a fő hajtóműlap hossz- és sugárirányú kifutását, ami henger koncentrikus eltérést, fonal adagolási feszültség ingadozását, rendellenes hurokméretet, sőt súlyos esetekben rejtett vízszintes csíkokat eredményez a szürke szöveten.
b. A gyártás során repülő szálak és egyéb idegen anyagok beágyazódnak a fonaladagoló mechanizmus változtatható sebességű tárcsájának állítócsúszkájába, ami rontja annak kerekdedségét, a szinkron vezérműszíj rendellenes sebességét és instabil fonaladagoló mennyiséget okoz, ami rejtett vízszintes csíkokhoz vezet.
c. A passzív fonaladagolási mechanizmusokat alkalmazó körkötőgépek nehezen küszöbölik ki a fonal adagolása során fellépő nagy feszültségkülönbség hátrányát, ami hajlamos a fonal váratlan megnyúlására és a fonal adagolási mennyiségének változására, tovább rejtett vízszintes csíkokat képezve.
d. A szakaszos feltekercselő mechanizmussal rendelkező körkötő gépeknél a feszültség nagy ingadozást tapasztalnak a feltekerés során, ami könnyen eltérő hurokhosszhoz vezethet.
1.2 Megelőző és korrekciós intézkedések
a. Galvanizálja a fogaskeréktárcsa pozicionáló felületét megfelelő vastagságúra, és szabályozza a fogaskeréktárcsa kifutását 0,01–0,02 mm-en belül. Polírozza meg az alsó golyópályát, kenje be kenőzsírral, és egyenlítse ki a henger alját egy puha és vékony elasztomer párnával, hogy a henger radiális kifutását szigorúan, körülbelül 0,02 mm-en belül szabályozza. Rendszeresen kalibrálja a nehezékbütyöket, szabályozza a nehezékbütyök és az új nehezék vége közötti távolságot 0,30–0,50 mm-en belül, és minimalizálja az egyes nehezékbütyök pozícióeltérését 0,05 mm-en belül, hogy biztosítsa a nehezékek egyenletes fonaltartó feszességét a hurok kihúzása során.
b. Szabályozza a műhely hőmérsékletét és páratartalmát. Általánosságban tartsa a hőmérsékletet 25 ℃ körül, a relatív páratartalmat pedig 75%-on, hogy megakadályozza a sztatikus elektromosság okozta repülő szálak és por felszívódását. Eközben tegye meg a szükséges porgyűjtő intézkedéseket a műhely tisztán tartása érdekében, és fokozza a gépek karbantartását az összes forgó alkatrész normál működésének biztosítása érdekében.
c. A passzív fonaladagoló mechanizmus átalakítása tároló típusú pozitív fonaladagoló mechanizmussá a fonalvezetés során fellépő feszültségkülönbség csökkentése érdekében. A fonaladagoló feszültségének stabilizálása érdekében ajánlott egy sebességfigyelő eszközt beszerelni.
d. A szakaszos feltekercselő mechanizmust folyamatos feltekercselő mechanizmussá kell átalakítani, hogy biztosítható legyen a szövettekercselés folytonossága, valamint a tekercselési feszültség stabilitása és egyenletessége.
A monofil vízszintes csíkok okai, megelőző és korrekciós intézkedései
A monofil vízszintes csíkok azt a jelenséget jelentik, amikor a szövet felületén lévő egy vagy több huroksor lényegesen nagyobb, kisebb vagy egyenetlenebb sűrűségű, mint a többi sor. A tényleges gyártás során a nyersanyagok által okozott monofil vízszintes csíkok a leggyakoribbak.
2.1 Okok
a. A gyenge fonalminőség és a monofil színbeli különbségei (pl. erősen sodrott fonal, különböző tételekből származó kémiai szál, festetlen szál vagy különböző darabszámú fonalak vegyes használata) közvetlenül a monofil vízszintes csíkokhoz vezetnek.
b. A csomagolási méretek nagy eltérései vagy a csomagolási hibák, mint például a váll kidudorodása és a szélek beesése, egyenetlen fonal letekerési feszültséget okoznak, ami könnyen vízszintes monofil csíkokat eredményez. Ez azért van, mert a különböző csomagolási méretek eltérő tekercselési pontokat és letekerési ballon átmérőket eredményeznek, és így jelentős eltéréseket a letekerési feszültség variációs törvényében. Kötés közben, amikor a feszültségkülönbség eléri a maximális értéket, az egyenetlen fonal-adagolási mennyiséget okoz, ami tovább egyenetlen hurokméretet eredményez.
c. Porózus és ultrafinom denier alapanyagok feldolgozásakor a fonal útját a lehető legsimábban kell tartani. A fonalvezető horog enyhe érdessége vagy zsíros megszilárdulása könnyen több monofil törését okozhatja, ami a monofil színének eltérését eredményezheti. A hagyományos alapanyagok feldolgozásához képest az ilyen típusú alapanyagok esetében szigorúbb követelmények vonatkoznak a berendezésekre, és a kész szövet hajlamosabb a monofil vízszintes csíkokra.
d. A gép nem megfelelő beállítása (pl. túl mély vagy sekély tűnyomó bütyök egy bizonyos pozícióban) rendellenes fonalfeszességet és a hurok méretének eltéréseit okozza.
2.2 Megelőző és korrekciós intézkedések
a. Biztosítsa a nyersanyagok minőségét, és részesítse előnyben a jó hírű gyártóktól származó nyersanyagokat. Szigorú követelményeket szabjon a nyersanyagok festési teljesítményére és fizikai mutatóira vonatkozóan: a színtartóssági szabványnak 4,0 felett kell lennie, és az összes fizikai mutató variációs együtthatóját minimalizálni kell.
b. Optimális az állandó súlyú csomagok kiválasztása a feldolgozáshoz. Gépi adagoláshoz hasonló tekercsátmérőjű csomagokat válasszon, és szigorúan utasítsa el a rossz megjelenésű csomagokat (pl. válldudor és széltörés). Festés és kikészítés során ajánlott párhuzamosan mintafestést végezni. Ha vízszintes csíkok jelennek meg, a szövetet nem érzékeny színekkel kell újrafesteni, vagy csíkeltávolító szereket kell hozzáadni a hiba megszüntetéséhez vagy enyhítéséhez.
c. Porózus és ultrafinom denier alapanyagok feldolgozásakor szigorúan ellenőrizni kell az alapanyag megjelenését a laza szálak szempontjából. Ezenkívül meg kell tisztítani a fonal útját, és ellenőrizni kell, hogy az összes fonalvezető sima-e. A gyártás során figyelni kell a vetülékgyűjtőt az összegubancolódott laza szálak szempontjából, és azonnal le kell állítani a gépet az ok azonosítása érdekében, ha ilyen problémát talál.
d. Biztosítsa az egyenletes tűnyomó bütyökmélységet az összes fonaltovábbítási útvonalon. Fonalhossz-mérő műszerrel finoman állítsa be a bütyök hurokképző pozícióját minden útvonalon, hogy az egyenletes fonaltovábbítási mennyiséget fenntartsa. Ezenkívül ellenőrizze a hurokképző bütyök kopását minden útvonalon, mivel a hurokképző bütyök beállítása közvetlenül befolyásolja a fonaltovábbítási feszességet, ami viszont meghatározza a végső hurokméretet.
Következtetés
- A körkötött kelmék gyártásának leggyakoribb hibája az alapanyag minősége által okozott monofil vízszintes csíkok. Ezért a körkötőgép gyártásához elengedhetetlen a jó megjelenésű és kiváló minőségű alapanyagok kiválasztása.
- A gép napi karbantartása nagy jelentőséggel bír. A gép egyes alkatrészeinek kopása hosszú távú üzemeltetés után növeli a körkötőgép hengerének síkbeli és koncentrikus eltérését, ami nagy valószínűséggel vízszintes csíkokat okoz.
- A tűnyomó bütyök és a süllyedőhurok nem megfelelő beállítása a gyártás során rendellenes hurkokhoz, megnövekedett fonaltovábbítási feszültségkülönbséghez, egyenetlen fonaltovábbítási mennyiséghez és végül vízszintes csíkokhoz vezet.
- A körkötött kelmék hurkolt szerkezeti jellemzői miatt a különböző szerkezetű kelmék eltérő érzékenységgel rendelkeznek a vízszintes csíkokra. Általánosságban elmondható, hogy az egyszálú jersey kelmék (pl. jersey) nagyobb valószínűséggel alakulnak ki vízszintes csíkok, ezért szigorúbb követelményeket támasztanak a gépekkel és az alapanyagokkal szemben. Ezenkívül a porózus és ultrafinom denier alapanyagokkal feldolgozott kelmék esetében is viszonylag magas a vízszintes csíkok kockázata.
Közzététel ideje: 2025. dec. 24.